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有关纸箱的材质及生产工艺

有关纸箱的材质及生产工艺：

1、纸箱从种类上可分为彩印箱盒牛皮箱两大类。

2、从形状上可以分为普通箱（收银箱）和套箱即天地盖（如上下大小差不多的打印箱）及扣箱（如不用订线上小下大的复印箱）

3、材质方面：主要有三层和五层纸箱。它们是由面纸、瓦楞纸、和里纸复裱模切而成的。

（1）面纸：打印纸箱常用的面纸为250g灰底白板纸，它具有吸墨性能好柔韧性较好等特点。

（2）瓦楞纸：瓦楞纸一般分为90g-150g，我们常用的是双面瓦楞三层纸板和双芯双面五层纸板。

棱形可根据楞高可分为A（CE型常见的数字代表有3（90G普瓦）??4（110G高强瓦楞）??5（130G高强瓦楞）6（150g高强瓦楞）高强瓦楞既施胶瓦楞既防水又固型。

（3）里纸一般为牛皮挂面纸，耐破和撕裂比较好，它分为A(170G木浆挂面纸)、B（140G木浆挂面纸）、C（140G混浆挂面纸）、三个等级，还有双面牛皮纸盒单面牛皮纸之分。

（4）五层彩盒的材质为：250gW9494B即面纸为250克的白板纸；110G施胶双?E楞?和?里纸为140G的牛皮纸还有100G的芯纸?（?9代表E楞）

（5）目前用的三层底盒为140GW6B：即面纸为140g白牛卡、140g高强瓦楞（B楞）和里纸为140gB级牛皮纸。

（6）三层收银箱（75*60收银纸）A4B即面纸为170G木浆挂面纸，110G高强瓦楞和140G混浆挂面纸。

1.纸箱单色印刷：并不限于黑色一种，凡以一色显示印文者皆是。多色印刷（PolyColorPrinting）又分增色法（CasingMethod）、套色法（RegisterMethod）及复色法(Multi-colorMethod）三类。增色法者，在图像中之双线范围内，加入另一色彩，使增其明晰鲜艳，以利阅读。一般儿童读物之刷，多采用；套色法者，各色***，互不重叠，亦无它色作范围边缘线，依次套印于被印物质上而成者。一般线条表，商品包装纸、及地形等之印刷，多采用。

2.纸箱彩色印刷：即多色印刷，依据色光加色混合法（AdditiveColorMixingProcess），使天然彩色原稿分解为原色分色版，再利用颜料减色混合法(SubtractiveColorMixingProcess），使原色版重印于同一被印物质上，则因原色重叠面积之多少不同，而得原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品，除为数甚少之增色法与套色法而外，全属复色法所印。

原纸质量指标与纸箱防潮性能的关系

箱板纸和瓦楞纸的质量如何，直接影响到纸箱的防潮性能。其中，原纸的紧度、施胶度、正反面吸水性等指标的高低，对原纸的防潮性能影响很大。而原纸的紧度、施胶度好，其吸水性指标就低，而它的防潮性能就好。我们在生产工艺实践中通过检测对比分析发现，箱板纸、瓦楞纸紧度、施胶度差的，生产成型出来的瓦楞纸板强度相应也差。这是因为紧度差的原纸，其纤维***就显得疏松，就容易吸收外界环境中的水分（包括单面机散发出来的蒸汽）。另一方面原纸的施胶度差，纸面也容易吸收外界环境中的水分，所以，根据生产工艺实际情况，控制好原纸的质量显得十分重要。而现行***标准的瓦楞纸没有施胶度和正反面吸水性检验项目，箱板纸只有正、反面吸水性检验项目，原纸质量控制的覆盖面还有一定的局限性。对此，我们根据生产实际质量状况，制定了瓦楞纸、箱板纸的企业标准，对原纸的施胶度、吸水性指标，采取因陋就简的方法进行快速的检测，做法是：随机抽取卷筒纸一块，在纸面上滴上水滴，观察水滴在纸面上的渗洇速度，标准单位是≥60S。入库原纸达不到检验标准的原纸，我们全部予以退货处理，通过采取这样的控制措施，使原纸质量得到了较好的提高，也使纸箱的防潮性能得到了明显的提高。此外，由于箱板纸和瓦楞纸的质量等级不同，技术指标也有一定差异，因此，好的啤酒包装要选择质量等级高的原纸制作纸箱，这也是提高预印啤酒纸箱的防潮性能的重要工艺措施。